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氧化鋁耐火材料成型及燒成注意事項

新疆11选5 www.hasjb.com 時間:2020-03-07 09:43 作者:耐火材料生產廠家點擊:次

氧化鋁新疆11选5預燒料的細磨操作及注意事項
預燒料細磨時間對制品性能的影響
(1)預燒料伴隨著碾磨時間的增加,工藝品煅燒相對密度有持續上升。在同一煅燒溫度下,不一樣碾磨時間,可讓工藝品容積相對密度有顯著區別。
(2)在1600℃下燒制時,預燒料碾磨時間的長度對工藝品的容積相對密度和線縮水率有很大危害;而伴隨著燒制溫度的慢慢提升,這類危害慢慢變弱,當在1850℃下燒制時,危害不大。
(3)預燒料碾磨時間做到一定時間后,再再次增加,對工藝品的容積相對密度提升功效并不大,故碾磨時間應在一定的時間范圍之內。有科學研究說明:碾磨40h左右,料漿顆粒物均低于5μm,工藝品的鋼玉晶體呈細微柱型,表明加工硬化功效不很明顯;而碾磨120h的料漿基本上所有低于2/μm,在其中低于1/μm的約50%,工藝品的鋼玉晶體則呈粗壯柱型,比前面一種晶體大1倍。
因而,碾磨務必做到一定時間,使料漿中低于1/μm的含水量近50%,有益于坯體的煅燒和加工硬化。
氧化鋁預燒料會根據m后怎樣除鐵設備?
會根據m后的料漿,含有非常總數的鐵銷,一般選用30-33%的(工業生產純)硫酸開展酸洗鈍化除鐵設備。加酸量依料內鐵含水量是多少而定,一般比由反應方程測算的量稍多一些。除鐵設備在耐酸性瓷缸中開展,為避免剛開始加酸時反映強烈,出現出泡濺出,要遲緩添加另外持續拌和。
氧化鋁粉料在鹽酸溶液中預浸48h,或在60-70℃水浴中維持24h,放去廢酸液,用純凈水對料漿開展手洗。在手洗全過程中伴隨著料漿酸值的減少,會出現微小的氧化鋁顆粒物在洗劑中呈平穩的飄浮情況而危害手洗。這時候可添加顆粒料凈重的0.3-0.5%沙特阿拉伯蟲膠,使氧化鋁顆粒集聚下移。為確保除鐵設備實際效果,可加上小量硫酸解決一段時間,隨后手洗。料漿中氯化鐵是不是洗盡,一般選用亞鐵氰化鉀或硫氰酸銨等作指示劑開展檢測,前面一種在料漿試件中看不出深藍色,或后面一種看不出鮮紅色,表明料漿清洗。
清理后的料漿一般選用離心脫水機或廂式壓濾機開展脫干,濕料在85-95℃溫度下干躁,殘留水份低于0.5%,存儲預留。
氧化鋁耐火材料工藝品的常見成形方法
第一種澆筑成形,這類方式 用以成形鉗鍋、水管以及他空心耐火材料工藝品。這種方法規定沙漿中低于2μm的超微粉含水量超過85%,水分含量在26-29%中間。添加10%沙特阿拉伯蟲膠溶液(濃度值10%)和小量的苯,在鋼玉質球磨機筒內混練8-12h。沙漿相對密度為2.05-2.2g/cm3。用沙漿的pH值來操縱澆筑特性,pH值在2.5-4.5(酸稀釋液)和pH值在12.0-13.5(堿稀釋液)的范圍之內,沙漿的黏度驟降,流通性最好是,澆筑坯體高密度光滑。現階段工業化生產中有選用中性化料漿(PH6-7)澆筑,它對石膏模的腐蝕小,料漿的流通性和可靠性好,坯體抗壓強度較高,有利于整修生產加工。
氧化鋁耐火材料工藝品的常見成形方法
澆筑在石膏模內開展。針對新石膏模得用1#,2#木砂皮把工作中表面一層析脫膜劑(肥皂液)勻稱地擦去,再涂上一層輕鈣粉或石墨粉等鑄造件脫膜劑,對石膏模灌漿口及不需吸漿位置,該涂一些甘油等植物油脂。出模后的坯體要有一定的抗壓強度,坯體水份應低于7-8%。有時候為提升坯體抗壓強度,可在磨漿時添加尿素溶液、室內甲醛環氧樹脂等干強制化學物質。
第二種為擠壓成型法,這類方式 用以成形樣子繁雜、規格小的耐火材料工藝品。這種方式 規定在氧化鋁胚料中添加有機化學增粘劑。比如:以7500g氧化鋁超微粉(低于2μm,超過85%)為基量,糊精1.5%,羥甲基纖維素3%,糖漿4%,有機溶劑(水)16%。先將水加至濕熱,將糊精漸漸地倒進溫開水中,再添加糖漿和羥甲基纖維素,充足調勻稱備用。在攪拌器中把氧化鋁超微粉和3%的脂肪酸一起混合5-10min,添加選好的增粘劑,混練3h左右?;旌玫吶吡先喑傻突厴?,用濕水遮蓋,困料許多 于48h。困好的料再次在攪拌器中混練一次,揉成高密度低回聲區,放進連續擠壓機中成形。
第三種為壓模法,這類方式 用以成形大中型耐火材料工藝品。這類方式 規定粗、細顆粒物配搭。如煅燒剛玉磚,假顆粒飼料50-60%,超微粉料40-50%,羥甲基纖維素(濃度值2%)溶液7-8%。假顆粒是將氧化鋁球研磨粉清潔脫干后的不能在1170-1250℃下隔熱保溫5h輕燒,隨后粉碎為低于3mm的顆粒飼料。將所述調料在四柱液壓機上成形。
第四種為壓合注法。該法規定氧化鋁超微粉所有低于0.147mm,在其中低于2μm占85%左右,水份低于0.2%,成形前先做成蠟漿,配制為:氧化鋁超微粉料100%,另加脂肪酸0.3-0.7%、石臘16-18%。先將石臘放進和蠟機身熔融,再添加脂肪酸和氧化鋁事先混和的顆粒料,邊投料邊拌和。和蠟機轉速比先慢,70-90r/min,后快,130-180r/min,最終三十分鐘再慢速度。拌和順、反方向更替開展。和蠟全過程中,蠟漿溫度不高過100℃。蠟漿倒進壓合注機盛漿桶時,上端留50mm上下室內空間。壓力依據注件尺寸在0.4-0.8MPa,操作溫度在60℃上下。壓合注成形的素坯要歷經脫蠟才可以開展燒制。脫蠟全過程是:把素坯理入匣缽中氧化鋁超微粉里,素坯中間間隔5-10mm。提溫至420-580℃這一溫度地區時,提溫速率要十分遲緩,由于很多的蠟再此地區內炭化點燃,加熱迅速會導致素坯裂開、形變。最后溫度在1150℃上下。
氧化鋁保溫磚工藝品燒制常見問題
氧化鋁保溫磚工藝品燒制溫度為1600-1800℃。依據原材料的分散度、添加物及工藝品主要用途和特性選用不一樣的燒制規章制度。因為氧化鋁坯體在燒制全過程中有14-20%不一樣水平的收攏,易形變、裂開、被爐渣和火苗腐蝕,故要十分注意裝窯方法和提溫規章制度。
裝窯方法:1600℃燒制的坯體用硅磚籬架,1800℃燒制的坯體用剛玉磚籬架。依據坯體樣子、尺寸來選用起吊、平裝或埋裝等方法。從大到小的接管或鉗鍋可套服,坯體中間及墊塊下鋪一層10#-24#鋼玉砂,防止高溫下粘接。大中型坯體要用與坯體同質性同法成形的專用工具磚支撐點,盡量減少火苗立即觸碰坯體。
順帶提一下,為減少工藝品的燒制溫度,調節晶體規格,可添加小量TiO2。TiO2能溶解Al2O3內產生使鋼玉晶格常數形變的固溶體,故可將A12O3煅燒溫度從1680-1710s降到1550-1600℃,而不危害工藝品特性。TiO2添加量為1-2%。
MgO和MgF2也可以推動A12O3煅燒,但對晶體長大了有抑制效果。當添加MgO和MgF2時,可獲得納米微晶構造,對提升工藝品的沖擊韌性有益。MgO添加量不可超過2%,一般為0.04-0.61%。
榮盛耐材作為專業的耐火材料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐內襯建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。
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